擠塑機(jī)中的溫度是決定擠塑板價(jià)格以及質(zhì)量的重要因素。因此，溫度的控制是擠塑過(guò)程中重要的問(wèn)題之一，前面已經(jīng)提到，擠塑機(jī)的機(jī)身一般分為數(shù)段獨(dú)立的加熱區(qū)域，其溫度必須根據(jù)該區(qū)域的作用加以不同的控制。

 

如在加料段，溫度一般不宜過(guò)高，否則料的黏度將大大下降，使螺桿由摩擦而產(chǎn)生的向前推力減小，不利于料的輸送。為此，常在該段設(shè)有通以冷水冷卻的裝置以控制溫度的上升，但是在擠出段就不同了，為了使料很好地塑化混合，溫度必須相當(dāng)高。

 

 

實(shí)際溫度究竟應(yīng)定在多少為宜，需視材料的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)來(lái)定，材料不同或材料相同而牌號(hào)不同，擠塑溫度都可能不同。擠塑機(jī)板擠壓過(guò)程中的壓力是由下面三個(gè)因素引起的：螺桿槽深逐減的程度；分料板與篩網(wǎng)的阻礙作用；機(jī)頭與模具的阻礙作用。要保證擠塑質(zhì)量，必須很好地控制擠塑壓力，壓力不足，制品結(jié)構(gòu)就不很緊密，甚至還會(huì)出現(xiàn)氣泡，也容易發(fā)生裂紋。

 

但是，過(guò)高的壓力又是不希望的，它會(huì)造成擠出量大大減少，從而使生產(chǎn)率降低。擠塑板價(jià)格受壓力的影響較大，而且螺槽深度沿螺桿的變化也就是一定的。在實(shí)際生產(chǎn)中，擠塑板擠塑的壓力的控制可以通過(guò)改變篩網(wǎng)的層數(shù)和孔數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是常用的還是利用改變模套的錐角大小或承徑線的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。